Conjuntos de cable FV premontados con conectores compatibles MC4, cable TUV y uniones IP68. Fabricados según los planos de su array y ensayados antes del envío.
Cada conjunto de la lista se fabrica según un plano: conductores cortados a medida, conectores compatibles MC4 terminados en banco, derivaciones sobremoldeadas, y cada rama etiquetada y ensayada antes del embalaje. Los valores indicados son los del cuerpo del conector. El troncal de un conjunto troncal y derivación se dimensiona para la suma de las corrientes de sus derivaciones, no para una sola cadena.
Un mazo de cables solar sustituye el corte, pelado y engarzado que de otro modo se haría en la cubierta o en el campo. Treasol fabrica estos conjuntos a partir del plano del proyecto: conductores cortados a medida, conectores compatibles MC4 terminados en banco, derivaciones sobremoldeadas y cada rama etiquetada antes de meter el conjunto en la caja. Lo que llega a obra es un cableado que ya sigue la disposición del array, no un tambor de cable y una bolsa de carcasas sueltas.
Esta página cubre las topologías que encajan con distintas formas de array, los valores que rigen una instalación de 1500 V CC, las opciones de cable y conector, los cinco pasos para especificar un mazo y los ensayos que supera cada unidad antes del envío.
Un mazo de cables solar es una unidad de cableado premontada en fábrica. Las longitudes de conductor, la posición de las derivaciones, los tipos de conector, el agrupado y las etiquetas quedan fijados antes de empezar la producción. El instalador recibe un conjunto que corresponde al array: esta rama va a la cadena 4, aquella a la cadena 5, el troncal recorre la correa hasta el cuadro combinador.
El cable FV estándar es otro producto. Llega como un único tramo continuo en un tambor. Alguien en obra lo corta, pela el aislamiento, engarza los terminales y encaja las carcasas. Cada uno de esos pasos añade un modo de fallo: un engarce que no llega al fondo de la matriz, una junta que queda fuera de su alojamiento, una polaridad invertida porque los tramos rojo y negro se cortaron en orden equivocado.
Un mazo traslada ese trabajo a un banco donde la altura del engarce la fija una herramienta calibrada, las juntas se comprueban con galga y cada rama terminada se ensaya con carga antes de embalarse. La contrapartida es el plazo y la necesidad de entregar los planos pronto. Lo que se obtiene a cambio es una uniformidad que el montaje en campo no produce a gran volumen.
La diferencia importa sobre todo en arrays grandes. Una cubierta con 40 cadenas y 80 uniones hechas en obra tiene 80 puntos donde puede aparecer un fallo meses después. El mismo array cableado con mazos tiene esas uniones hechas bajo inspección, con un registro de ensayo adjunto a cada una.
Tres topologías cubren la mayoría de las formas de array. La elección depende de cómo se agrupan las cadenas y de a qué distancia están del cuadro combinador.
Troncal y derivación. Un conductor de sección grande recorre el array. Cables de derivación más finos se conectan a él en cada posición de cadena, normalmente mediante una unión en T sobremoldeada. El troncal transporta la suma de las corrientes de todas las derivaciones que alimenta, por lo que se dimensiona uno o dos pasos por encima de ellas. Encaja en filas largas y regulares donde las cadenas se repiten a intervalos fijos.
Ramal (Y, T y X). Dos o más entradas se unen en una salida. Un ramal en Y combina dos cadenas, uno en T deriva una y uno en X gestiona tres o cuatro. Los mazos en ramal se usan donde las cadenas son cortas y el array es denso, o donde los módulos se agrupan en bloques en lugar de en filas.
Mazo de cadena. Un recorrido serie único, terminado en ambos extremos y sin derivaciones. Se usa cuando la cadena se cablea como un circuito continuo del primer al último módulo, o como bloque de construcción dentro de un diseño troncal y derivación mayor.
La gama completa figura en productos de mazos de cables.
El conductor troncal en un diseño troncal y derivación es donde se concentran la mayoría de los errores de dimensionado. No transporta la corriente de una cadena: transporta la suma de todas las derivaciones que tiene detrás. Un mazo con seis derivaciones de 10 A que alimentan un troncal necesita un troncal de 60 A, no de 10 A.
Los valores del mazo los fija el componente más débil del conjunto: el conector, el sobremolde o el cable. Los mazos de Treasol se construyen en torno a cuerpos de conector con los valores indicados abajo.
El dimensionado del conductor sigue la corriente que transporta la rama y la caída de tensión en su longitud real.
Unipolar en aire libre, conductor a 90 °C en ambiente de 60 °C. Los valores difieren entre fabricantes de cable y métodos de instalación. Aplique reducción por agrupado, conducto, contacto directo con cubierta y temperatura ambiente elevada, y confírmelo después con la norma a la que se construya su proyecto.
La caída de tensión es la restricción que normalmente decide la sección, no la intensidad admisible. Una derivación de 4 mm² puede transportar 20 A sin problema y aun así perder demasiada tensión en un recorrido de 40 m. La comprobación es: multiplique la corriente de la cadena por la resistencia del conductor por metro, multiplique el resultado por la longitud de ida y vuelta, y compárelo con la tensión del array. La mayoría de los proyectos mantiene la caída total en CC entre el módulo y el inversor en 1–2%.
Cable. Los mazos de Treasol usan cable H1Z2Z2-K según EN 50618, con PV1-F según TÜV 2 PfG 1169 disponible cuando el proyecto lo especifica. El conductor es cobre estañado, clase 5 según EN 60228, que se mantiene flexible a baja temperatura y resiste la corrosión en la terminación. El aislamiento y la cubierta son de poliolefina reticulada sin halógenos, por lo que el cable genera poco humo en caso de incendio y resiste los rayos UV y el ozono a lo largo de una larga vida útil en exterior. La temperatura de servicio va de −40 °C a +90 °C, con conductor apto para +120 °C durante 20 000 horas. Las secciones estándar son 2,5, 4,0, 6,0, 10 y 16 mm² en rojo y negro.
Conectores. Los mazos se terminan con conectores de cable CN4U-C y conectores de panel CN4U-P. Ambos son compatibles MC4 con pasador de Ø4 mm, con 1500 V CC según TÜV y UL, ensayados a 12 kV e IP68 en estado acoplado. La resistencia de contacto se sitúa por debajo de 0,5 mΩ. El CN4U-C termina 14/12/10/8/6 AWG, cubriendo de 2,5 mm² a 16 mm². El CN4U-P tiene 52 A y cubre 2,5, 4,0 y 6,0 mm², que es el rango en el que caen la mayoría de las conexiones del lado del panel.
El recubrimiento del pasador es estaño sobre cobre. El estaño mantiene una resistencia de contacto estable en el ciclo térmico y no forma la capa de óxido aislante que sí aparece en el cobre desnudo tras años en una caja húmeda.
Cinco pasos, en orden. Saltarse el segundo es la causa más habitual de troncales infradimensionados.
Paso 1 — Fijar la disposición del array. Posición de los módulos, agrupación de cadenas y dónde se sitúan el cuadro combinador o el inversor. El mazo se fabrica con este plano, así que los cambios tras la liberación implican piezas nuevas.
Paso 2 — Establecer la corriente de cadena. Tómela de la corriente de cortocircuito del módulo con el factor de seguridad que exija su norma, no de la corriente nominal de funcionamiento. Una cadena con Isc de 11 A y factor 1,25 se diseña para unos 14 A.
Paso 3 — Dimensionar conductores para corriente y caída. Elija la sección en la tabla de intensidades admisibles y compruebe después la caída de tensión en la longitud real del recorrido. Si una derivación no supera la comprobación de caída, suba un tamaño en lugar de acortar el trazado.
Paso 4 — Dimensionar el troncal para la corriente sumada. Sume las corrientes de todas las derivaciones que alimentan el troncal. Un mazo con ocho derivaciones de 14 A necesita un troncal de 112 A, lo que lo sitúa muy por encima de la rama estándar de 10 mm² y obliga a pasar a un diseño con barra o con recorridos en paralelo.
Paso 5 — Elegir conectores y etiquetado. CN4U-C para cable a cable, CN4U-P para el lado del panel. Después las etiquetas: texto impreso, código de barras o ambos, aplicadas en cada rama para que el instalador pueda identificar la cadena 7 sin tener que seguir el cable.
Entregue los planos lo antes posible. Las dos cosas que retrasan los pedidos de mazos son una disposición de array sin cerrar y una posición del cuadro combinador que se mueve después de escrito el esquema de cables.
Estas son las cifras que los compradores preguntan primero. Son valores habituales de una línea de mazos fotovoltaicos de volumen medio y se confirman contra el plano en la cotización.
La capacidad se reparte entre varias líneas en paralelo, así que un pedido repetido no suele esperar detrás de proyectos nuevos. Si el proyecto tiene una fecha de puesta en marcha fija, indíquelo al consultar y la programación se planifica hacia atrás desde esa fecha.
Ocho datos cubren la mayoría de los pedidos. Los cuatro primeros bastan para que volvamos con un diseño.
¿Ya tiene la disposición? Envíe la agrupación de cadenas y el esquema de cables y le responderemos con secciones, tipos de conector y un calendario de producción.
Solicitar una revisión de diseño →Cubierta. El acceso es la restricción. Las cuadrillas trabajan en altura, a menudo en superficies inclinadas, y cada minuto dedicado a pelar cable es un minuto en una escalera o en una pasarela. Los mazos reducen ese tiempo porque el trabajo de terminación ya está hecho. El segundo problema es el calor: el cable apoyado sobre una cubierta oscura en verano trabaja más caliente que el mismo cable en aire libre, así que la reducción del apartado 3 no es opcional. Los trazados deben apartarse del agua estancada y de la membrana caliente en la medida de lo posible.
Suelo. La distancia es la restricción. Los recorridos desde el extremo de una fila de seguidor hasta el cuadro combinador pueden llegar a 60 m o más, lo que convierte la caída de tensión en la comprobación determinante. La topología troncal y derivación encaja bien con esta forma: el troncal recorre la fila y las derivaciones conectan en cada cadena. Los tramos enterrados necesitan cable apto para enterramiento directo o un conducto, y el plan de trazado tiene que tener en cuenta la secuencia de zanjas.
Seguidor. El movimiento es la restricción. Los tramos de mazo cerca del pivote y a lo largo del tubo de torsión se flexionan en cada rotación, así que esos recorridos necesitan alivio de tracción en puntos fijos y bucles de holgura donde el cable cruza una articulación móvil. El cable apto para flexión repetida y una funda protectora en los puntos de rozamiento son práctica habitual. Un mazo diseñado para una estructura fija no sobrevive en un seguidor de un eje sin esas medidas.
El trazado, los intervalos de fijación y el alivio de tracción en obra se tratan en la guía de buenas prácticas de instalación de mazos.
La comparación no va solo de horas de mano de obra. También va de lo que se puede inspeccionar.
El cableado en obra sigue teniendo su sitio: reparaciones, recorridos cortos y arrays cuya disposición cambia durante la instalación. Para un diseño fijo repetido en muchos bloques idénticos, la vía de fábrica genera menos revisiones posteriores.
La ganancia medible está en cuántas terminaciones hace la cuadrilla en obra. Un mazo elimina la mayoría. El engarzado es el paso con mayor tasa de defectos en el trabajo FV de campo, y es justo el paso que un mazo suprime.
La tabla siguiente recoge todos los mazos de la gama Treasol con los valores que deciden la elección: topología, corriente, tensión y conductor. Las intensidades son por configuración: un troncal construido con ocho derivaciones se dimensiona para la corriente sumada, no para una cadena.
Los valores son los del cuerpo del conector y del cable según las fichas de producto. La sección final del conductor la fijan la corriente de cadena y la caída de tensión en la longitud real del recorrido, según el apartado 5.
Cada mazo se inspecciona antes de salir. Las comprobaciones son:
Continuidad y polaridad. Cada rama se ensaya de extremo a extremo y la resistencia de contacto se mantiene por debajo de 0,5 mΩ por par acoplado. La polaridad se confirma, no se presupone, de modo que una derivación invertida se detecta en el banco y no en la puesta en marcha.
Resistencia de aislamiento. Medida a 1000 V o 1500 V CC según la tensión de sistema para la que se fabrica el mazo, con un umbral de aceptación de 100 MΩ o superior. Las lecturas se registran por unidad.
Fuerza de tracción. Cada conector terminado se somete a ensayo de tracción hasta el valor que fija la especificación de engarce para esa sección: las terminaciones de 4 mm² se ensayan a 150 N y las de 6 mm² a 200 N, con el resultado registrado por terminación. Un engarce que se suelta en servicio deja un circuito abierto o, peor, una unión de alta resistencia que se calienta.
Visual y dimensional. Integridad del sobremolde, asiento de la junta, legibilidad de la etiqueta y longitud del conductor frente al plano.
Las unidades se marcan digitalmente para que un registro de ensayo pueda rastrearse hasta un mazo concreto. Cuando el proyecto lo requiere, los informes de ensayo se entregan con el envío.
Los componentes del mazo están certificados por TÜV Rheinland, UL, CE y RoHS. El cable cumple EN 50618 (H1Z2Z2-K) o TÜV 2 PfG 1169 (PV1-F). Los conectores se evalúan según IEC 62852 y UL 6703, las dos normas que rigen la construcción y el ensayo de conectores FV.
El objetivo de vida útil es de 25 años de servicio en exterior, y por eso el aislamiento es reticulado en lugar de termoplástico y los contactos están estañados. Ambas decisiones responden a lo que se degrada primero: el aislamiento que se fragiliza con los UV y los contactos cuya resistencia sube a medida que la superficie se oxida.
La clase de seguridad II y la clasificación de inflamabilidad UL 94-V0 se aplican a toda la gama de conectores. El IP68 se aplica en estado acoplado: un conector sin acoplar no es IP68, y por eso los mazos se envían con capuchones de sellado en los extremos abiertos.
El utillaje de engarce se calibra a intervalos fijos y la altura del engarce se comprueba al inicio de cada serie, no solo al final. Un útil desgastado se detecta en esa comprobación, no en el ensayo de tracción del final de línea.
Un cable FV estándar es un único tramo continuo. Un mazo de cables solar es un conjunto premontado en fábrica que reúne varios cables, conectores compatibles MC4 ya terminados, derivaciones sobremoldeadas y etiquetado a medida en una sola unidad ajustada a una disposición de array concreta.
Sí. Los mazos se fabrican con aislamiento y distancias de fuga aptas para diseños de 1000 V y 1500 V CC, con cable, bornes y juntas certificados por TÜV y UL. La homologación UL cubre también 600 V CC para proyectos construidos a ese nivel.
Las secciones estándar son 2,5 mm², 4,0 mm², 6,0 mm² y 10 mm², equivalentes a 14, 12, 10 y 8 AWG. Los 16 mm² están disponibles cuando la terminación del conector lo admite. Los conductores troncales se dimensionan por encima de las derivaciones porque transportan la corriente combinada de varias cadenas.
Sí. Los mazos se terminan con conectores de cable CN4U-C y conectores de panel CN4U-P de Treasol. Ambos son compatibles MC4, con 1500 V CC según TÜV y UL, ensayados a 12 kV e IP68 en estado acoplado, con resistencia de contacto inferior a 0,5 mΩ.
Parta de la corriente de cortocircuito de la cadena con el factor de seguridad que exija su norma. Dimensione el conductor para esa corriente y compruebe después la caída de tensión en la longitud real del tramo, en lugar de asumir que basta con la intensidad admisible. El troncal transporta la suma de las corrientes de todas las derivaciones que alimenta, por lo que suele ser uno o dos tamaños mayor que los cables de derivación.
Sí. Los mazos se fabrican según los planos del proyecto, con longitudes de conductor definidas, posición de derivaciones, tipos de conector, agrupado y etiquetado impreso o con código de barras para cada cadena. Entregar la disposición del array y el esquema de cables con antelación es lo que mantiene corto el plazo.
Cada mazo se inspecciona y se marca digitalmente. Los ensayos incluyen verificación de continuidad y polaridad, resistencia de aislamiento a 1000 V o 1500 V CC y validación de fuerza de tracción en cada conector terminado. Los informes de ensayo pueden entregarse con el envío cuando el proyecto lo requiera.
Las muestras se producen en 5 a 7 días laborables para una configuración repetida y en 7 a 12 días laborables para un plano nuevo. La producción tarda de 15 a 20 días tras la liberación del plano para una configuración repetida, y de 20 a 30 días tras la aprobación de la muestra cuando el diseño es nuevo o exige utillaje de sobremoldeo. Contacte con Treasol con sus planos para un calendario confirmado.
Una configuración repetida empieza en 200 conjuntos por modelo. Un plano nuevo empieza en 500 conjuntos por modelo, porque el utillaje, la programación del cable y la preparación del banco de ensayo son costes fijos que hay que repartir en la serie. Los pedidos de muestra de 1 a 5 conjuntos se fabrican antes de la serie y se abonan contra ella. La capacidad mensual es de 60.000 conjuntos o más, así que un pedido repetido no suele esperar detrás de proyectos nuevos.
El precio se compone de cinco factores: longitud y sección del conductor, número y tipo de conectores, construcción de la derivación, etiquetado, y los ensayos y documentación que exija el proyecto. Dos mazos con el mismo número de conectores pueden tener precios distintos porque uno se fabrica en 4 mm² y el otro en 10 mm². Las ofertas se emiten a partir de un plano o esquema de cables, no de una lista de precios unitarios.
Sí. Primero se producen prototipos o mazos de muestra para comprobar el ajuste, el acoplamiento de los conectores y el etiquetado frente al marco del módulo o en obra, antes de iniciar la serie. Es lo habitual en pedidos a medida y es lo que detecta una derivación que queda unos centímetros fuera de la correa.
La certificación de componentes —TÜV Rheinland, UL, CE y RoHS, con cable según EN 50618 (H1Z2Z2-K) o TÜV 2 PfG 1169 (PV1-F) y conectores evaluados según IEC 62852 y UL 6703— cubre la gama. Los registros de ensayo de la inspección previa al envío pueden entregarse con la mercancía cuando el proyecto lo requiera. Solicítelo al formalizar el pedido para que la documentación se prepare junto con los bienes.
Sí. Los conectores de cable CN4U-C y los conectores de panel CN4U-P emplean la geometría de acoplamiento MC4 con pasador de Ø4 mm y se acoplan con el conector MC4 original. Son productos compatibles MC4 fabricados por Treasol, no originales de Staubli — MC4 es una marca registrada de Staubli. Si un proyecto especifica la pieza del fabricante original, debe indicarse en la fase de especificación.
La garantía cubre defectos de materiales y fabricación durante el periodo indicado en la confirmación del pedido. Dado que el mazo se fabrica según un plano concreto, la garantía cubre el conjunto tal como se especificó: quedan excluidos los daños derivados de la instalación, del tendido que se aparte del diseño acordado o del acoplamiento con conectores ajenos a la geometría MC4. Confirme el plazo aplicable al presupuestar el pedido.
Comparta la disposición, la agrupación de cadenas y el esquema de cables. Le responderemos con un diseño de mazo, secciones de conductor y un calendario de producción.
Solicitar presupuesto de mazoMás rápido que un formulario: envíe el plano o una foto del mazo existente por WhatsApp y le responderemos con un diseño y un calendario. Las muestras se producen antes de la serie.
