Fabricante profissional de conectores fotovoltaicos
TÜV Rheinland · UL · CE · RoHS — Certificação e conformidade específicas do produto | info@treasol.com

Dongguan, China · Treasun New Energy Technology Co., Ltd.

Fábrica de Conectores FV: Linhas de Produção e Equipamentos de Ensaio

Moldagem, crimpagem, montagem de chicotes e ensaio elétrico em uma só planta

OEM e marca própriaFornecimento a distribuidoresCompras EPCAuditorias de fábrica

A fábrica de conectores FV em resumo

A Treasol é fabricante de conectores FV e chicotes de cabo em Dongguan, China. Esta página documenta as linhas de produção, a ferramentaria e os equipamentos de ensaio com que são feitos seus conectores, conectores com fusível, conectores com diodo, caixas de junção e conjuntos de chicote.

O catálogo cobre acopladores de cabo (CN4U-C), conectores para painel (CN4U-P), conectores de derivação em Y e em T, conectores com fusível em linha (F4C) e com diodo (D4A/D4B), caixas de junção FV, chicotes de cabo fabricados conforme desenho, cabo FV H1Z2Z2-K e ferramentas de montagem. Os produtos são classificados até 1500 V CC com opções IP65, IP67 e IP68, e têm documentação TÜV Rheinland, UL, CE e RoHS conforme a família de produto.

Os terminais são comprados de fornecedores de estampagem e galvanoplastia que trabalham conforme nossos desenhos. Cada lote entrante é conferido em dimensões, revestimento e força de inserção. A crimpagem, o assentamento, a sobremoldagem e o ensaio final ficam na planta, porque essas etapas decidem se a junta aguenta.

Onde esta página se encaixa: Sobre nós cobre a empresa e suas etapas de processo. A fabricação de conectores FV explica o processo e as normas por trás dele. Esta página lista o equipamento que faz o trabalho, para compradores que precisam ver o que uma planta tem antes de fazer um pedido ou marcar uma auditoria.

Última revisão da página: novembro de 2026

Fabricante
Treasun New Energy Technology Co., Ltd., nome fantasia Treasol
Localização
Chang'an, Dongguan, Guangdong, China
Na planta
Moldagem por injeção, crimpagem, montagem de conectores e chicotes, sobremoldagem, ensaios elétricos e mecânicos
Comprado fora
Terminais estampados e galvanizados, conforme desenhos da Treasol
Especificações
Até 1500 V CC; opções IP65, IP67 e IP68
Documentação
TÜV Rheinland, UL, CE e RoHS por família de produto; números de certificado por modelo junto com a cotação
Normas
IEC 62852 (2014 + AMD1:2020), EN 62852 e UL 6703 para conectores; IEC 62790 para caixas de junção; EN 50618 e IEC 62930 para cabo FV
Auditorias
Auditorias de clientes e de terceiros aceitas na planta de Dongguan

Equipamentos por etapa de produção

Oito etapas, com a máquina ou o instrumento de cada uma. Sobre nós descreve a sequência do processo.

ETAPA 01

Inspeção de matéria-prima

Terminais, resina, vedações e cabo são conferidos contra o desenho antes de serem liberados para a linha.

Calibradores de entrada para dimensões, revestimento e força de inserção
ETAPA 02

Moldagem por injeção

Carcaças, travas e peças de vedação são moldadas com o grau de resina aprovado. As primeiras peças são medidas toda vez que um molde volta para a máquina.

Injetoras, controladores de temperatura de molde, secadores de silo
ETAPA 03

Ferramentaria e cuidado com moldes

Os moldes são numerados e inspecionados em ciclo fixo. Detalhes de trava ou de rosca desgastados são recuperados antes da próxima tiragem.

Almoxarifado de moldes, ferramentaria, registro de manutenção
ETAPA 04

Crimpagem

Cada classe de cabo tem sua matriz. Altura e largura da crimpagem são medidas com calibrador, não avaliadas a olho.

Crimpadeiras, matrizes, calibradores de altura de crimpagem; validação da junta conforme IEC 62852 Anexo E e IPC/WHMA-A-620
ETAPA 05

Montagem

Vedação, trava e contato são assentados com dispositivos que fixam a geometria, para que a face de acoplamento fique em tolerância.

Bancadas de montagem, prensas pneumáticas com dispositivo, ferramentas de assentamento
ETAPA 06

Sobremoldagem e encapsulamento

As emendas dos chicotes são sobremoldadas. As cavidades das caixas de junção recebem encapsulamento quando o projeto pede.

Máquinas de moldagem vertical, dispositivos de inserto
ETAPA 07

Ensaio elétrico e mecânico

Tensão suportável, continuidade e polaridade, resistência de contato, força de tração, névoa salina e verificações de IP.

Equipamento de tensão suportável, conjuntos de corrente de carga e resistência de contato, dinamômetros, câmara de névoa salina e bancadas de IP
ETAPA 08

Embalagem e etiquetagem

As peças são contadas, ensacadas ou enroladas, e etiquetadas com referência, quantidade e código de lote.

Estação de contagem e ensaque, etiquetadora, balança

Áreas de produção, na ordem do processo

Sete áreas da planta, na ordem em que um conector ou um chicote passa por elas.

Injetoras produzindo carcaças de conectores FV na fábrica da Treasol

Moldagem por injeção

Carcaças, porcas do cabo, travas de bloqueio e vedações são moldadas na planta. A moldagem fica ao lado da montagem, então uma dúvida de cor ou de resina se resolve no mesmo dia, em vez de esperar amostra do fornecedor.

Parâmetros de máquina, grau de resina e cor são registrados em cada tiragem. As primeiras peças são medidas antes da liberação do lote.

  • Recursos de acoplamento e vedação medidos nas primeiras peças
  • Cor e superfície comparadas com a amostra aprovada
Almoxarifado de moldes na ferramentaria da Treasol, com moldes empilhados em paletes

Ferramentaria e manutenção de moldes

Este é o almoxarifado de moldes. Cada molde é numerado e inspecionado em ciclo fixo. Machos, detalhes de trava e canais de vedação são recuperados na ferramentaria antes que o desgaste apareça na peça pronta.

Quando um desenho muda, seja uma faixa de cabo, um recorte de painel ou uma marcação, a alteração é feita no molde e confirmada com uma peça de primeira amostra.

  • Registro de moldes com intervalos de manutenção
  • Recuperação na ferramentaria antes de um detalhe desgastado chegar à produção
  • Aprovação de primeira peça após mudança de ferramental
Operadoras crimpando e montando conectores FV em bancadas

Crimpagem e montagem

A crimpagem tem matriz própria por classe de cabo, e o resultado é medido com calibrador em altura e largura de compressão. A força de tração é verificada em amostras da tiragem.

A montagem usa dispositivos de assentamento para que vedação e trava fiquem na geometria para a qual o molde foi cortado. Uma trava pressionada uma fração a mais volta como falha de campo dois anos depois.

  • Matriz compatível com a classe do condutor e a referência do terminal
  • Altura e largura de crimpagem registradas por ajuste
  • Força de tração verificada em amostras de produção
Área de montagem de chicotes FV com conjuntos crimpados em caixas

Montagem de chicotes

O trabalho de chicote tem mais terminações por item e mais roteamento que um conector avulso. Comprimentos de ramal e posições de derivação vêm do desenho do cliente, e quem crimpa e quem ensaia leem a mesma folha.

Os chicotes prontos são enrolados e etiquetados para que o eletricista de obra consiga casar a peça da caixa com a do desenho.

  • Comprimentos de ramal e posições de derivação tirados do desenho
  • Terminações crimpadas com a matriz daquela classe de cabo
Área de sobremoldagem e processamento de conectores solares compatíveis com MC4

Sobremoldagem e encapsulamento de chicotes

Nos conjuntos de chicote, a emenda cabo-conector é sobremoldada em vez de fitada ou termorretrátil. Onde o projeto da caixa de junção pede, um composto de encapsulamento preenche a cavidade em volta dos contatos.

Os dois caminhos buscam o mesmo: proteção contra ingresso que sobreviva ao ciclado térmico vem de uma interface moldada ou encapsulada, não de uma vedação que pode ser montada errado em campo.

  • Sobremoldagem em máquinas verticais com dispositivos de inserto
  • Encapsulamento aplicado onde o projeto da caixa exige
Bancada com conectores solares separados para inspeção em processo ao lado da estação de crimpagem

Inspeção em processo e final

As verificações ficam onde o defeito fica caro: material entrante, primeira peça após troca de molde, ajustes de crimpagem e o conjunto pronto. As peças prontas passam pela sequência de ensaio elétrico antes de seguir para a embalagem.

Os resultados são registrados por lote, então uma auditoria consegue voltar de uma caixa até a tiragem de moldagem e a matriz de crimpagem por trás dela.

  • Quatro pontos de verificação: entrante, primeira peça, em processo, final
  • Resultado de ensaio elétrico registrado por lote
  • Amostras retidas guardadas para pedidos futuros
Conjuntos de chicote FV embalados em caixas etiquetadas antes do embarque

Embalagem e etiquetagem

Os conectores são contados, ensacados ou enrolados, e etiquetados com referência, quantidade e código de lote. Pedidos de distribuidor e OEM podem levar o rótulo e a marcação de caixa do comprador.

A embalagem acompanha o pedido: o mesmo conector pode sair em saco solto para uma fábrica de chicotes e em bobina para uma linha automatizada.

  • Código de lote em cada caixa, igual ao registro de produção
  • Rótulo do comprador, marcação de caixa e embalagem interna por pedido

Laboratório de ensaios e equipamentos de inspeção

Equipamentos elétricos, mecânicos, climáticos e de estanqueidade para ensaio de rotina e de tipo.

As famílias de ensaio seguem IEC 62852 (2014 + AMD1:2020) e EN 62852 para conectores, IEC 62790 para caixas de junção, e EN 50618 e IEC 62930 para cabo FV. UL 6703 e UL 3730 se aplicam onde o escopo do certificado exige.

Equipamento de tensão suportável usado no ensaio dielétrico de conectores FV

Equipamento de tensão suportável

Aplica a tensão de ensaio em um conector, acoplado e desacoplado, para confirmar que o isolamento suporta.

Elétrico
Conjunto de corrente máxima de carga fazendo circular a corrente nominal por um par acoplado

Conjunto de corrente máxima de carga

Faz circular a corrente nominal por um par acoplado enquanto a temperatura do contato é monitorada.

Elétrico
Medidor de resistência de contato medindo miliohms em um contato crimpado

Medidor de resistência de contato

Medição a quatro fios no contato crimpado. Um valor que sobe é o primeiro sinal de uma junta que vai aquecer.

Elétrico
Ensaio de força de tração em um conjunto de conector FV crimpado

Dinamômetro de tração

Puxa o cabo para fora do contato terminado para verificar a crimpagem.

Mecânico
Câmara de névoa salina usada no ensaio de névoa salina neutra do revestimento dos terminais

Câmara de névoa salina

Exposição à névoa salina neutra no revestimento do terminal, comparada com a exigência de corrosão do projeto.

Climático
Câmara de calor úmido com conectores FV a 85 graus Celsius e 85 por cento de umidade relativa

Câmara de calor úmido 85/85

Aplica a condição de calor úmido de 85 °C e 85 % UR da IEC 60068-2-78 em conectores, caixas de junção e chicotes, para verificar o envelhecimento de vedação, encapsulamento e carcaça.

Climático
Bancada de ensaio de grau IP para conectores e caixas de junção

Bancada de ensaio de grau IP

Verificações de pulverização e imersão em conectores e caixas de junção, incluindo os itens IP68 da linha.

Estanqueidade
Testador de fusíveis para conectores com fusível em linha

Testador de fusíveis

Continuidade e verificação do elemento fusível em conectores com fusível em linha antes da embalagem.

Linha de fusíveis

Modelos de instrumento, faixas de medição e certificados de calibração não são listados aqui. Eles acompanham a lista de equipamentos durante uma auditoria de fábrica, ou a cotação de uma referência, porque o laboratório cresce à medida que novas famílias de produto entram.

Onde a inspeção se situa no processo

Quatro pontos de verificação. Cada um deixa um registro que acompanha o lote.

Ponto de verificação O que é verificado Registro
Entrante (IQC) Dimensões e revestimento do terminal conforme IEC 62852 e EN 62852, grau e cor da resina da carcaça, dureza e dimensões da vedação, marcação do cabo e seção do condutor conforme EN 50618 e IEC 62930. Registro de lote entrante vinculado ao lote do fornecedor
Em processo (IPQC) Dimensões da primeira peça após troca de molde, altura e largura de crimpagem no início da tiragem, assentamento de vedação e trava. Folha de primeira peça e folha de ajuste de crimpagem
Final (FQC) Tensão suportável, resistência de isolamento, continuidade e polaridade, resistência de contato, força de tração em amostras, aspecto contra a amostra aprovada. São as famílias de ensaio elétrico e mecânico exigidas pela IEC 62852. Resultado de ensaio elétrico por lote
Saída (OQC) Quantidade, referência e etiqueta de lote, embalagem interna, marcação da caixa, documentos exigidos pelo pedido. Lista de embalagem e conferência do rótulo de envio

Rastreabilidade de lote e documentação

Um código na caixa remete a quatro registros.

CÓDIGO DE LOTE em cada caixa e etiqueta
01

Tiragem de moldagem

Lote de resina, máquina e turno.

02

Ajuste de crimpagem

Matriz, altura e largura de compressão.

03

Ensaio elétrico

Resultado de tensão suportável, continuidade e resistência de contato daquela tiragem.

04

Documentos do pedido

Referência do certificado para a referência e registro de ensaio do lote.

Os registros são recuperados pelo código de lote durante uma auditoria, não por data. Os PDFs de certificado são enviados com os documentos da cotação e não são publicados neste site.

Capacidade, prazo de entrega e o que é cotado por referência

Dois escopos. Um é publicado aqui; o outro é confirmado por referência.

Publicado nesta página

  • Etapas de produção e o equipamento de cada uma
  • Instrumentos do laboratório de ensaios
  • Pontos de verificação e rastreabilidade de lote
  • Política de auditorias de fábrica

Declarado na cotação

  • Capacidade mensal para a referência
  • Número de moldes disponíveis
  • Prazo de amostra e de produção
  • Método de embalagem e preço unitário

Um acoplador de cabo e um chicote de vários ramais não usam o mesmo tempo de máquina nem o mesmo molde, então um número único de planta informaria menos do que confundiria. Se a capacidade faz parte de um edital, diga isso na consulta e ela é confirmada por escrito. Solicitar cotação.

Perguntas de auditoria de fábrica

As perguntas que compradores, distribuidores e organismos de inspeção fazem antes de visitar uma planta.

A Treasol aceita auditorias de fábrica de terceiros?

Sim. A Treasol recebe auditorias de clientes e inspeções de terceiros na planta de Dongguan, incluindo visitas organizadas por escritórios de compras e organismos de ensaio. As datas são acertadas com o contato comercial que atende a consulta.

Quais etapas de produção são próprias e quais são compradas?

Moldagem, crimpagem, montagem, sobremoldagem e todos os ensaios elétricos e mecânicos são feitos na planta. Os terminais são comprados de fornecedores de estampagem e galvanoplastia que trabalham conforme desenhos da Treasol, e cada lote entrante é inspecionado antes de ser liberado para a linha.

Que equipamentos de ensaio existem no laboratório?

O laboratório tem equipamento de tensão suportável, conjunto de corrente máxima de carga, medidor de resistência de contato, dinamômetro de tração, câmara de névoa salina, câmara de calor úmido 85/85, bancada de ensaio de grau IP e um testador de fusíveis para a linha de conectores com fusível em linha.

A lista de equipamentos e os registros de calibração podem ser compartilhados?

Sim. A lista de equipamentos com modelos de instrumento e faixas de medição é enviada com a cotação ou durante uma auditoria de fábrica, junto com a referência do certificado aplicável à referência e o registro de ensaio elétrico do lote.

Qual é a capacidade mensal de produção?

A capacidade mensal depende da referência, porque um acoplador de cabo e um chicote de vários ramais usam tempos de máquina e moldes diferentes. Capacidade, prazo de amostra e prazo de produção são informados na cotação do item em compra.

Como um lote volta aos seus registros de produção?

Cada caixa leva um código de lote que remete à tiragem de moldagem e ao lote de resina, à matriz de crimpagem e ao ajuste de compressão, e ao resultado de ensaio elétrico daquela tiragem. Os registros são recuperados pelo código de lote durante uma auditoria.

Quais normas cobrem os ensaios deste laboratório?

Os ensaios de conectores seguem IEC 62852 (2014 + AMD1:2020) e EN 62852, com UL 6703 onde o escopo do certificado exige. Os ensaios de caixas de junção seguem IEC 62790 e UL 3730, e as verificações de cabo FV seguem EN 50618 e IEC 62930. As juntas crimpadas são validadas contra IEC 62852 Anexo E e IPC/WHMA-A-620.

Precisa da lista de equipamentos ou de uma auditoria de fábrica?

Envie a referência ou a família de produto que está comprando. Devolvemos a lista de equipamentos, a referência do certificado e os registros de ensaio com a cotação. Auditorias de clientes e de terceiros são bem-vindas: compradores, distribuidores e organismos de inspeção são recebidos na planta em Dongguan.

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