Brandstatistiken für Photovoltaikanlagen erscheinen unregelmäßig, stammen aus unterschiedlichen Quellen und werden fast immer ohne die Zahl veröffentlicht, die sie lesbar macht: wie viele Anlagen tatsächlich in Betrieb sind. Dieser Artikel legt einen aktuellen Datensatz auf den Tisch, schreibt den Nenner daneben und schaut dann, was die Verteilung der Ursachen für den Teil der DC-Kette bedeutet, den die Beschaffung noch beeinflussen kann.

Der Datensatz ist die QBE-Analyse britischer PV-Brände, veröffentlicht von pv magazine und der britischen Fire Protection Association im Jahr 2026. Sie ist die detaillierteste öffentlich verfügbare Aufschlüsselung der Brandursachen und trennt die Ereignisse nach Bauteil, statt sie als „elektrisch" zusammenzufassen.

Balkendiagramm britischer PV-Brände: 91 im Jahr 2022 und 212 im Jahr 2025, davon 49 von 127 zugeordneten Ereignissen an DC-Kabeln und -Steckverbindern
Abbildung 1 — PV-Brände in Großbritannien nach zugeordneter Ursache, 2025 (n = 127).

1. Wie man eine PV-Brandstatistik liest

Drei Fragen müssen beantwortet sein, bevor eine Brandzahl etwas bedeutet:

  • Über welchen Zeitraum und welche Grundgesamtheit? Eine Brandzahl ist ohne die Zahl der im selben Zeitraum betriebenen Anlagen nichtssagend.
  • Ist die Ursache zugeordnet oder unbekannt? Die meisten Datensätze haben einen großen Anteil „nicht bestimmt". Aussagekräftig sind die Prozentwerte, die nur über zugeordnete Ursachen berechnet werden.
  • Heißt „PV-Brand", dass die PV-Anlage brannte, oder dass ein Brand anderswo entstand und sie erfasste? Das sind unterschiedliche Fehlerpopulationen.

Im QBE-Datensatz wurden 2025 insgesamt 212 Ereignisse erfasst, bei 127 davon wurde eine Ursache zugeordnet. Alle Prozentwerte in diesem Artikel beziehen sich auf die 127, nicht auf die 212, und der Text hält sich an diese Konvention.

2. Die Zahlen, mit Nenner

  • 212 PV-bezogene Brände in Großbritannien im Jahr 2025, gegenüber 91 im Jahr 2022 — ein Anstieg um rund 133 %.
  • Die installierte Leistung wuchs im selben Zeitraum um 52 %. Die Brandzahl steigt schneller als der Anlagenbestand.
  • Von den 127 Ereignissen mit zugeordneter Ursache entfielen 49 auf DC-Kabel und -Steckverbinder — die größte Einzelkategorie. Es folgen 36 Module, 23 Batteriespeicher und 19 Wechselrichter.
  • Brände, die über die PV-Anlage hinaus auf das Gebäude übergriffen, stiegen von 33 auf 88.
  • In Großbritannien waren 2025 rund 1,93 Millionen PV-Anlagen in Betrieb, Mitte 2026 waren es mehr als 2 Millionen.
  • QBE beziffert die Rate auf weniger als 0,07 Brände je 1.000 Anlagen.

Diese letzte Zahl gehört an den Anfang jedes Gesprächs mit einem Gebäudeeigentümer. Weniger als sieben Brände je hunderttausend Anlagen pro Jahr bedeuten, dass PV statistisch ein seltenes Ereignis bleibt. Das ist kein Grund, die Daten zu verwerfen — es ist der Grund, sie sachlich statt defensiv zu diskutieren.

Darstellung von weniger als 0,07 Bränden je 1.000 Anlagen, etwa einer je 14.000, bezogen auf 1,93 Millionen Anlagen in Großbritannien
Abbildung 2 — Die Ereignisrate im Verhältnis zum Anlagenbestand.

3. Warum die DC-Seite die Liste anführt

Die Reihenfolge überrascht nicht, wenn man die Physik danebenlegt. Ein DC-Lichtbogen verhält sich anders als ein AC-Lichtbogen gleicher Spannung und gleichen Stroms: Es gibt keinen Nulldurchgang, ein einmal gezündeter Lichtbogen erlischt also nicht in jedem Halbzyklus von selbst. Ein String mit 1.000 V oder 1.500 V hat mehr als genug Leerlaufspannung, um einen Lichtbogen über eine Lücke von ein bis zwei Millimetern aufrechtzuerhalten.

Steckverbinder sitzen genau dort, wo diese Spannung auf eine von Hand hergestellte mechanische Verbindung trifft:

  • Sie sind die einzigen stromführenden Verbindungen im String, die weder geschraubt noch geklemmt sind. Die Kontaktkraft kommt aus einer Feder, die Temperaturwechsel, Vibration und 25 Jahre UV überstehen muss.
  • Sie entstehen auf der Baustelle. Die Qualität der Crimpverbindung hängt von Werkzeug, Gesenk, Monteur und Kabelcharge ab. Werkzeuge laufen aus der Kalibrierung, Gesenke verschleißen.
  • Sie sind verborgen. Die meisten Steckverbinder liegen hinter dem Modul, an der Dachhaut oder unter der Unterkonstruktion. Eine Verbindung kann monatelang heiß laufen, ohne dass es jemand sieht.
  • Sie sind der wahrscheinlichste Ort, an dem Teile zweier Hersteller aufeinandertreffen. Kontaktgeometrie, Beschichtung und Dichtungsverpressung sind jeweils auf die Zeichnungen eines Herstellers abgestimmt; ein gemischtes Paar hat keiner von beiden geprüft.

Der Fehlerverlauf ist gut dokumentiert und ausführlicher in Kann schlechte Qualität von PV-Steckverbindern Brände verursachen? beschrieben: Ein erhöhter Übergangswiderstand erzeugt lokale Wärme, die Wärme beschleunigt die Oxidation der Kontaktoberfläche, die Oxidation erhöht den Widerstand weiter, und das Gehäuse erweicht und verkohlt. Ist das Polymer verkohlt, wird es leitfähig, es beginnt Tracking, und die Verbindung ist kein Hotspot mehr, sondern eine Zündquelle.

4. Von der heißen Verbindung zum Brand

Vier Bedingungen müssen zusammenkommen. Fällt eine weg, stoppt die Kette.

  1. Es liegt eine Widerstandsauffälligkeit vor. Zu geringe Crimpung, falsches Gesenk, verunreinigter Kontakt, gemischtes Paar oder eine Dichtung, die Feuchtigkeit durchgelassen hat.
  2. Der Strom fließt lange genug, um sie zu erhitzen. Ein String unter Volllast über Stunden ist die relevante Bedingung — deshalb werden Thermografien bei hoher Einstrahlung gemacht und nicht am Morgen.
  3. Die Wärme bleibt eingeschlossen. Steckverbinder an Dämmung, in Rohren oder gebündelt im Kabelbaum geben Wärme langsamer ab als solche im Freien.
  4. Nichts unterbricht sie. DC-Lichtbögen erlöschen nicht von selbst. Fehlerstrom- und Lichtbogenerkennung helfen, aber die Schwellen sind auf Vermeidung von Fehlauslösungen eingestellt; ein Reihenlichtbogen unterhalb der Schwelle läuft einfach weiter.

Der Anstieg der Brände, die auf das Gebäude übergreifen — von 33 auf 88 —, passt zur vierten Bedingung. Wenn es auf einem Dach zu einer Zündung kommt, ist der Brennweg die Dachkonstruktion, nicht der Generator.

Vierstufige Kette von der Widerstandsauffälligkeit bis zur Zündung, die zeigt, dass nur die erste Bedingung ein Defekt ist
Abbildung 3 — Die vier Bedingungen zwischen heißer Verbindung und Brand.

5. Was Versicherer verlangen

Versicherungsanforderungen unterscheiden sich nach Markt und Zeichner; das Folgende ist ein Muster, kein Regelwerk. Was in britischen und europäischen Zeichnungsrichtlinien immer wieder auftaucht:

  • Zertifizierung der Bauteile nach IEC 62852 oder UL 6703, mit einem Zertifikat, das sich bis zur ausstellenden Stelle zurückverfolgen lässt — siehe die Übersicht zu Normen und Zertifizierung.
  • Installation nach einer anerkannten Norm: MCS in Großbritannien, der IET Code of Practice für netzgekoppelte PV-Anlagen und die RC62-Empfehlungen der RISCAuthority zum Brandschutz von PV-Anlagen.
  • Regelmäßige Thermografie, bei Gewerbeanlagen üblicherweise jährlich, mit archivierten Ergebnissen. Das Verfahren ist in IEC TS 62446-3 beschrieben.
  • Dokumentierte Instandhaltung, einschließlich Nachziehen oder Neuanschluss, wenn eine Untersuchung erhöhte Temperaturen zeigt.
  • Korrekte DC-Kabelspezifikation: doppelt isoliert, UV- und ozonbeständig, für die Systemspannung bemessen und so verlegt, dass am Steckverbinder keine mechanische Zuglast hängt.

Was Versicherer nicht verlangen, ist eine bestimmte Steckverbindermarke. Sie verlangen den Nachweis, dass die DC-Kette aus zertifizierten Teilen gebaut, von im Verfahren geschultem Personal installiert und in festen Intervallen geprüft wurde. Das ist ebenso ein Dokumentationsproblem wie ein technisches.

6. Was die Beschaffung tatsächlich steuert

Drei Entscheidungen beim Einkauf erklären einen großen Teil der Exposition, die in den Brandstatistiken auftaucht.

Eine Steckverbindermarke in der gesamten DC-Kette

Die größte zugeordnete Kategorie im Datensatz sind DC-Kabel und -Steckverbinder. Die billigste Kontrolle ist, den Steckverbindertyp eines Herstellers über Modulanschlussleitungen, Optimierer, Stringverlängerungen, Abzweigsteckverbinder und Eingänge des Generatoranschlusskastens hinweg zu halten, damit keine Steckstelle ein ungeprüftes Paar ist. Unsere Analyse zur Kompatibilität von PV-Steckverbindern erklärt, warum ein gemischtes Paar von keiner der beiden Herstellerzertifizierungen abgedeckt ist.

Geprüfte Crimpung statt angenommener Crimpung

Eine Crimpverbindung ist eine Kaltschweißung. Ihre Qualität hängt von auf die Aderendhülse abgestimmtem Werkzeug, dem richtigen Gesenk, der richtigen Abisolierlänge und einem Zugversuchsregime ab, das Abweichungen vor dem Versand erkennt. Werksseitig konfektionierte Kabelbäume lassen sich statistisch beproben, anschneiden und zugprüfen; die Crimpung auf der Baustelle wird nur geprüft, wenn jemand vorher entschieden hat, sie zu prüfen. Die Werkzeugfrage ist in diesem Crimpwerkzeug-Leitfaden behandelt.

Kabel, das zur Umgebung und zum Steckverbinder passt

Der Leiterquerschnitt bestimmt die Temperaturerhöhung bei gegebenem Strom; Isolierung und Mantel bestimmen, wie lange das Kabel UV, Ozon und Hitze übersteht. Ein Kabel, das unter der Leerlaufspannung des Generators bemessen ist, oder ein Mantel, der für die UV-Last des Standorts nicht ausgelegt ist, versagt zuerst am Steckverbinder, weil sich dort die mechanische Belastung konzentriert. Dimensionierung und Materialauswahl sind in Dimensionierung von PV-Gleichstromkabeln und in Solarkabel: Warum H1Z2Z2-K der Standard ist behandelt.

Drei Beschaffungskontrollen: eine Steckverbindermarke in der DC-Kette, geprüfte Crimpung und standortgerechtes Kabel
Abbildung 4 — Drei Entscheidungen, die die Beschaffung steuert.

7. Was die Daten nicht sagen

Zwei Einschränkungen halten diesen Datensatz nützlich statt alarmierend:

Die absolute Rate ist niedrig. Weniger als 0,07 Brände je 1.000 Anlagen pro Jahr, bei fast zwei Millionen Anlagen. PV ist keine häufige Brandquelle, und das Gegenteil zu behaupten würde die Zahlen verzerren.

Der Zusammenhang mit dem Bestandswachstum belegt keine schlechtere Qualität. Der Bestand ist auch gealtert. Anlagen aus dem Boom 2010–2015 sind jetzt in der Lebensphase, in der Steckverbinder aus Altersgründen versagen: bleibende Verformung der Dichtung, Nachlassen der Kontaktfeder, UV-Versprödung der Gehäuse. Eine steigende Zahl in einem alternden Bestand ist teils ein Instandhaltungssignal und kein Fertigungssignal — und sie zeigt auf die Inspektion, die günstigste Maßnahme dieser Liste.

Häufige Fragen

Wie häufig sind PV-Brände?

Selten. Die QBE-Analyse des britischen Marktes mit rund 1,93 Millionen in Betrieb befindlichen Anlagen im Jahr 2025 beziffert die Rate auf weniger als 0,07 Brände je 1.000 Anlagen pro Jahr. Die Zahl steigt — 212 Ereignisse 2025 gegenüber 91 im Jahr 2022 —, aber die installierte Leistung wuchs im selben Zeitraum um 52 %, sodass ein großer Teil des Anstiegs der Bestandsgröße folgt.

Welches Bauteil ist die häufigste zugeordnete Ursache?

DC-Kabel und -Steckverbinder. Von den 127 britischen Ereignissen des Jahres 2025 mit zugeordneter Ursache entfielen 49 darauf, vor Modulen (36), Batteriespeichern (23) und Wechselrichtern (19). Prozentwerte sollten über die zugeordnete Teilmenge zitiert werden, nicht über die Gesamtzahl der Ereignisse.

Warum wird aus einem Steckverbinderfehler ein Brand, statt dass der Kreis einfach öffnet?

Weil DC-Lichtbögen nicht von selbst erlöschen. AC-Lichtbögen durchlaufen den Nulldurchgang zweimal pro Periode und erlöschen dort häufig; ein DC-Lichtbogen in einem String mit 1.000 V oder 1.500 V hat keinen Nulldurchgang und brennt über eine kleine Lücke weiter. Sobald das Gehäuse verkohlt, wird es leitfähig, und die Verbindung ist kein Hotspot mehr, sondern eine Zündquelle.

Verlangen Versicherer eine bestimmte Steckverbindermarke?

In der Regel nicht. Was in Zeichnungsrichtlinien wiederkehrt, ist der Nachweis zertifizierter Bauteile (IEC 62852 oder UL 6703), die Installation nach einer anerkannten Norm wie MCS oder dem IET Code of Practice, regelmäßige Thermografie nach IEC TS 62446-3 und archivierte Instandhaltungsnachweise. Es ist ebenso eine Dokumentations- wie eine Produktanforderung.

Liegt der Anstieg an schlechterer Qualität der Steckverbinder?

Nicht zwangsläufig. Der Bestand altert ebenfalls: Anlagen aus den frühen 2010er-Jahren erreichen jetzt die Phase, in der Dichtungen bleibend verformt sind, Kontaktfedern nachlassen und Gehäuse unter UV verspröden. Eine steigende Zahl in einem alternden Bestand ist teils ein Instandhaltungssignal — was auf Prüfen statt Ersetzen zeigt.

Quellen

  1. QBE-Untersuchung zu PV-Bränden, veröffentlicht von pv magazine und der britischen Fire Protection Association, 2026: 212 Ereignisse 2025 gegenüber 91 im Jahr 2022; 49 von 127 zugeordneten Ereignissen an DC-Kabeln und -Steckverbindern; Brände mit Übergriff auf das Gebäude von 33 auf 88; 1,93 Millionen Anlagen in Großbritannien; weniger als 0,07 Brände je 1.000 Anlagen
  2. SolarPower Europe, Global Solar Market Outlook 2026–2030: 664 GW weltweit installiert im Jahr 2025, kumulierte Leistung über 3 TW
  3. IEC TS 62446-3, Photovoltaic (PV) systems — Requirements for testing, documentation and maintenance — Part 3: Outdoor infrared thermography
  4. RISCAuthority RC62, Brandschutzempfehlungen für Photovoltaikanlagen, Fire Protection Association
  5. IET Code of Practice for Grid-Connected Solar Photovoltaic Systems
  6. Treasol, Kann schlechte Qualität von PV-Steckverbindern Brände verursachen?
  7. Treasol, Prüfung von PV-Steckverbindern: Was IEC 62852 verifiziert

Geprüft vom technischen Team von Treasun New Energy. Statistiken Dritter werden so zitiert, wie die Quelle sie veröffentlicht; Fallzahlen und Ursachenzuordnung unterscheiden sich zwischen Datensätzen und Berichtszeiträumen.